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硬质合金长条发生脱焊的是什么原因呢？今天就为大家解答，硬质合金长条发生脱焊的原因主要有以下几点：

1、钨钢的钎焊面在焊前未经过喷砂或磨光处理，钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用，削弱了焊缝的结合强度。

2、钎剂选择和使用不当也会发生脱焊，例如采用硼砂作为钎剂时，因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用，结果钎料不能很好地润湿被钎焊面，而发生脱焊现象。

3、正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30～50℃时*为合适，温度过高或过低都会发生脱焊。加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时，会形成比较厚的焊缝，焊缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种情况会使焊缝的强度下降，当刃磨或使用时容易发生脱焊。

4、钎焊过程中没有及时地排渣或排渣不充分，使大量的钎剂熔渣残留在焊缝中，降低了焊缝的强度，造成脱焊。

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主要生产钨钴硬质合金切削刀片、模具材料、耐磨及抗磨蚀胚材、地质矿山挖掘工具、木工锯齿刀头、铣刀及钻孔用合金棒材等100多个品种，硬质合金材质有钨钴、钨钴钛、钨钴钽铌等30多个牌号。