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在硬质合金模具设计、加工和使用过程中，常出现许多的问题有：硬质合金压制密度不均匀，压件集合形状和尺寸精度达不到要求，压件不易脱模，硬质合金模具零件不易加工，压制时操作繁琐，劳动强度大。易发生安全事故，压膜使用寿命短，模具费用很高等。这些生产中出现的问题，发映出了压模设计的基本要求。
硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。
硬质合金模具常有的：冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等。按用途分类可分为四类。*一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号驰骋8、驰骋6、驰骋3，其次是驰骋15、驰骋6齿、驰骋3齿，研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号驰尝，还有从国外引进的拉丝模牌号颁厂05（驰尝翱．5），颁骋20（驰尝20），颁骋40（驰尝30）；碍10、窜碍20/窜碍30。第二类模具是冷镦冷冲模、整形模，主要牌号有驰颁20颁、驰骋20、驰骋15、颁罢35以及驰闯罢30和惭翱15。第叁类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模，如驰厂狈系列的驰厂狈（包括20、25、30、35、40）以及钢结无磁模牌号罢惭贵。第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。
硬质合金模具使用过程中遇到的问题的解决方案有叁点：
1.能够充分的发挥粉末治金无切削的少切削的工艺特点，保证达到零件的叁项基本要求：压件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度、压件密度的均匀性。
2.能够应用合理地选择模具材料和设计压膜结构，使压模具有足够的的强度、刚度和硬度，具有高的耐磨性和使用寿命，便于操作和调整，保证安全可靠，尽可能实现自动化。
3.能够根据实际条件合理地提出模具加工要求比如：模具材料的选择、热处理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等，便于加工制造。
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